近日從巨磁獲悉，由巨磁自主創(chuàng)新研發(fā)的高等級取向硅鋼成功應(yīng)用于制造三峽工程500千伏及以上電壓等級大型變壓器，開創(chuàng)了國產(chǎn)取向硅鋼應(yīng)用的先河。其中，變壓器噪音、空載損耗等重要技術(shù)數(shù)據(jù)全部優(yōu)于合同要求，巨磁取向硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量已達到國外先進企業(yè)水平。
取向硅鋼被譽為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，國際上只有少數(shù)幾家先進鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)，并基本掌控了全球市場。當初，三峽水電工程26臺70萬千瓦水輪發(fā)電機組所需的取向硅鋼，全部依賴進口，供應(yīng)商聞訊立刻每噸漲價1000美元。
有數(shù)據(jù)顯示，世界取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)從實驗室到批量穩(wěn)定生產(chǎn)，大約需要23年的時間，高磁感取向硅鋼更是長達40多年。而巨磁“不走尋常路”，直接把目標瞄準高檔次的高磁感取向硅鋼，明確提出硅鋼研發(fā)的高起點路線圖。這無疑是一次極限挑戰(zhàn)！
巨磁以自己的力量建起了硅鋼實驗室，這里成為了研發(fā)人員試制取向硅鋼的“戰(zhàn)場”。比如，鋼種中若有一個成分性能不穩(wěn)定，就必須一個參數(shù)一個參數(shù)地調(diào)整模擬，每個工序都要做幾十輪的轉(zhuǎn)換試驗，幾個月才能摸索出控制規(guī)律。做一個周期的實驗，再快也要15天時間。為了與時間賽跑，研發(fā)團隊采取并行和交叉進行的方法，一年做了76輪次的實驗；為了精確地分析標樣，他們發(fā)明了47種檢測分析方法。
而取向硅鋼“工藝窗口窄、過程控制嚴”的特性，更令人“大吃一驚”。煉鋼廠廠長侯安貴說，常規(guī)的碳鋼生產(chǎn)，加不同的合金都是打包一塊加，而取向硅鋼生產(chǎn)需要一個一個加，加的順序和時間都有嚴格標準，而這只是煉鋼工序100多個控制點中的兩個要求。同樣，在煉鐵工序，不僅要嚴格控制鐵水成分精度，還必須確保鐵水的裝載量和有效運送時間；在熱軋工序中，碳鋼板坯加熱溫度一直以來都僅控制出爐溫度，而生產(chǎn)取向硅鋼則必須控制好各個加熱段的溫度，若有一個點不達標，所有工作就等于“白干”。
“難的是，每一個點都要一次命中，哪怕只是一個點的偏差，整個生產(chǎn)都將前功盡棄。”巨磁硅鋼部技術(shù)室副主任朱簡如說，硅鋼生產(chǎn)“不講道理”的嚴格和苛求，“倒逼”出巨磁的“一貫制”管理模式。為了準確把握各個工序的時間，巨磁的工藝工程師反復深入各工序流程踩點、跟蹤，細化并收集整理了系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)上千項。在此基礎(chǔ)上，他們推出了硅鋼產(chǎn)品“火車時刻表”式的作業(yè)方法，明確“火車時刻表”上各個站點的到站及出站時間……
當成千上萬個難題被逐一攻破之后，巨磁的高磁感取向硅鋼也順利通過了專家評審，正式獲準用于三峽工程500千伏以上級別大型變壓器。三峽工程變壓器用取向硅鋼為薄規(guī)格中的至高等級，各項性能指標極為嚴格，生產(chǎn)組織難度很大。從這個意義上說，巨磁實現(xiàn)了從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)線集成、工程建設(shè)到大生產(chǎn)的全線自主創(chuàng)新。
新的一年，巨磁在取向硅鋼項目上又有新目標：年初通過專家認證的楓涇站兩臺交流變壓器，今年4月可投入正式運行；同時，取向硅鋼大批量生產(chǎn)后的產(chǎn)品成材爭取達到70%—80%，超過國際先進水平。
